液壓剪板機壓料腳壓不住板材的原因

      通常這個這個壓腳是液壓動力，系統應該是油泵出油，通過換向閥，進入油缸上端，油缸活塞下行，油缸下端的液壓油進入蓄能器。工作結束后，換向閥打開，蓄能器的油返回油缸下端，推動活塞上行，腳踏開關應該是直接控制換向閥開啟的。

       在這種情況下，如果油缸壓不住，只能是換向閥沒能保壓，有如下三種可能：

       一是換向閥本身內泄。油缸上端的油流出，這時能看到壓力表指針緩慢下降;

       二是腳踏開關到換向閥的油路有阻塞。推動換向閥的力量不足，閥芯慢慢“漂移”，打開這個油管，噴一下油試試;

       三是系統里有空氣進入油缸。檢查油泵的聲音和油箱回油有沒有“白沫”現象。

      液壓剪板機在選擇聯軸器時注意事項：

液壓剪板機聯軸器選擇注意事項,液壓剪板機動力機到工作機之間，通過一個或數個不同品種型式、規格的聯軸器將主、從動端聯接起來，形成軸系傳動系統。在機械傳動中，動力機不外乎電動機、內燃機和氣輪機。由于動力機工作原理和機構不同，其機械特性差別較大，有的運轉平穩，有的運轉時有沖擊，對傳動系統形成不等的影響。根據動力機的機械特性，將動力機分為四類。

液壓剪板機動力機的機械特性對整個傳動系統有一定的影響，不同類別的動力機，由于其機械特性不同，應選取相應的動力機系數Kw，選擇適合于該系統的佳聯軸器。動力機的類別是選擇聯軸器品種的基本因素，動力機的功率是確定聯軸器的規格大小的主要依據之一，與聯軸器轉矩成正比。

由于結構和材料不同，用于液壓剪板機傳動系統的聯軸器，其載荷能力差異很大。載荷類別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊、振動、正反轉、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計算，將傳動系統的載荷分為四類。

液壓剪板機聯軸器的許用轉速范圍是根據聯軸器不同材料允許的線速度和大外緣尺寸，經過計算而確定。不同材料和品種、規格的聯軸器許用轉速的范圍不相同，改變聯軸器的材料可提高聯軸器許用轉速范圍，材料為鋼的許用轉速大于材料為鑄鐵的許用轉速。

液壓剪板機聯軸器所聯兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產生變形、基座變形、軸承受損、溫度變化(熱脹、冷縮)、部件之間的相對運動等多種因素而產生相對位移。一般情況下，兩軸相對位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動所產生的位移方向，即軸向(x)、徑向(y)、角向(α)以及位移量的大小有所不同。

液壓剪板機小轉矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯軸器具有較高的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯軸器。大轉矩個傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求，高轉速時，應避免選用非金屬彈性元件彈性聯軸器和可動元件之間有間隙的撓性;聯軸器，宜選用傳動精度高的膜片聯軸器。