數控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。按普通的液壓數控折彎機模具加工Q235板料來做簡單介紹：

     1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了（此時機器不動作）。

     開機前準備

     1.導軌、后擋料等其它集中供油的運動部件要定期加油；

     2.檢查模具清潔及損壞程度，發現異常及時處理；

     3.檢查后擋料平行度及驅動帶張緊程度。

     開機步驟教程

     1.按照操作步驟進行，正確地操作機床；

     2.機床加工運行時，發生非正常情況要立即停止檢查，參考《培訓手冊》中的相關排除方法排除故障；

     3.機床運行時若發生報警而停機，應區別對待，不可盲目運行，以免損壞機床；

     4.新執行的程序，第一件工件一定要按圖紙檢查，以免批量錯誤；

     5.折彎過程中發現模具出現異常情況要及時停機檢查；

     6.經常檢查X軸實際位置和檢測值是否相符，若有偏差及時調整。

     2、行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。

     3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

     4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

     5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。塑料數控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。

     根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。液壓剪板機又分為擺式與閘式。擺式活性炭由于是圓弧運動，而圓弧刀片制作又相當困難，一般是用刀片之后做墊鐵補償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想。因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害。做擺式剪板機國內代表為天水機床廠與沖剪機床廠。閘式液壓剪板機就克服了以上所有毛病。但目前國內廠家能做閘式剪板機的并不多。相對于剪板機，數控折彎機模具的技術含量要稍為高一點。

     目前國內常見的有G形的與F形的，F形的應該是國內的傳統產品，其采用是內置式可調機械擋塊定位，由于是內置式其抗偏載能力相當弱，故有黃石在早期數控折彎機模具中設有平衡閥，但也由于液壓，過繁雜，給后期維護與穩定帶來很嚴重的問題。后一種是在F型機型改進之后的G型，其采用外滑板機械定位，較之F型其更為簡單，調試更為方便，即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專業人士加墊片得以解除問題。

     現在還有一種就是H型數控折彎機模具，其結構較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結構，一般用于大噸位數控折彎機模具，通過杠桿放大原理，把力放大。同時其采用電\\液\\數結合的位置控制，使其在同噸位的數控折彎機模具上性價比尤高。但是國內能夠生產此種機型的廠家并不多，數控液壓板料數控折彎機模具床的主要特點：WC67K型數控折彎機模具，采用鋼板焊接結構，振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩定性，整個機架剛性好，工作平穩、安全可靠、操作方便，通過數控折彎機模具數控系統和液壓系統的協調控制，達到理想的折彎效果。

     機床的主成部分及結構說明：

     1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

     2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。

     3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

     4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成高效自動化加工設備，為優質、高效和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。而激光內雕機正是將激光技術和計算機技術結合起來的高新一體化新型激光外設加工設備。